創(chuàng)新是廠區(qū)發(fā)展的不竭動力，是經(jīng)營管理的“引擎”。一直以來，新型能源選煤公司袁大灘選煤廠緊緊圍繞“創(chuàng)新+減虧”任務目標，從推進小改小革、安全管理、降本增效等細微之處，充分挖掘職工的聰明才智，激發(fā)職工的技改創(chuàng)新熱情，讓“小革新”發(fā)揮出“大作為”。

小創(chuàng)新發(fā)揮大作用

受原煤煤質(zhì)影響，該廠移動可逆配倉皮帶機存在著皮帶下衛(wèi)生量大、清理風險大等情況，若不及時清理則容易堆煤頂住托輥，不僅增加了事故發(fā)生概率，還造成了產(chǎn)品倉衛(wèi)生面貌差的狀況，儼然成了廠內(nèi)有名的“老大難”問題。

為徹底根除這一“頑疾”，機修工們將難題變課題，經(jīng)過一番“頭腦風暴”與多番現(xiàn)場調(diào)試，巧妙地通過槽鋼聚氨酯板固定在行走皮帶機頭機架下，保持聚氨酯板與地面貼合，成功改造出了自動清煤裝置。崗位工只需啟動移動行走皮帶，清掃裝置便可將機架下煤泥推至東倉或中倉內(nèi)，同時還可清理倉篦子上的積煤。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能有效清掃皮帶下積煤，改善了現(xiàn)場環(huán)境，消除了崗位工清理積煤時的安全隱患，省時又省力。

小智慧解決大隱患

壓濾機是選煤廠處理煤泥的主要設備，濾板作為主要配件，因其特性需要在主洗廠房存放，單塊重量近300多斤，在崗位工更換濾布時，使用吊帶吊掛更換，不易取出濾板，每次更換都得系掛吊帶，步驟繁瑣，吊動晃動大，存在著濾板脫落的安全隱患。

接到改造“訂單”后，該廠及時組織技術(shù)人員深入現(xiàn)場，實地研究，在閑置空間劃分出區(qū)域，依據(jù)濾板重量，巧妙利用不銹鋼管與鏈條經(jīng)O型環(huán)相互焊接，根據(jù)需求加裝吊鉤與吊環(huán)，同時在置物架上方安裝電動葫蘆，用于濾板的起吊碼放。經(jīng)多次試驗，濾板吊具套裝可以平穩(wěn)安全地吊裝濾板，使用時吊點穩(wěn)定、晃動小，且操作方便簡單，既節(jié)省了時間和人工成本，也極大增強了吊裝作業(yè)的安全性。

小技改實現(xiàn)大降本

介質(zhì)是選煤廠主要消耗材料，也是衡量生產(chǎn)工藝水平和管理水平的重要技術(shù)指標。在原有工藝中未設計稀介桶，在生產(chǎn)過程中，分流閥控制的介質(zhì)由精煤脫介篩稀介段篩下溜槽入料直接進入磁選機。當分流閥開大后，合介濃度高、流速過快，短時間內(nèi)進入磁選機的量較大，導致磁選機回收效果差，使得部分合介竄入尾礦桶，造成介質(zhì)損耗。

針對這一問題，廠區(qū)職工群策群力，創(chuàng)造性地在分流管出料口前增設一塊耐磨擋板，該擋板與稀介段溜槽形成梯形狀紊流緩沖箱。當分流閥開啟后，湍急的合介先充滿緩沖箱經(jīng)稀介段噴水稀釋后形成溢流，避免了磁選機入料忽大忽小，保證了磁選機均勻入料，達到磁選機回收效果，減少了尾礦桶帶介量，降低了介質(zhì)損耗。經(jīng)過一段時間“試用期”，磁選機運行穩(wěn)定，介質(zhì)回收效果明顯提高，噸煤介質(zhì)消耗大大降低，有效降低了生產(chǎn)運行成本，實現(xiàn)了洗選效益、效能“雙提升”。

積沙成塔，集腋成裘。如今，小改小革活動已成為袁大灘選煤廠安全生產(chǎn)、創(chuàng)新增效的前沿陣地，諸多成果在實踐工作中“大綻光彩”。下一步，新型能源選煤公司將以創(chuàng)新引擎驅(qū)動企業(yè)發(fā)展，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（孫二軍）

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