今年以來，新型能源公司克服新冠疫情和市場波動的不利影響，緊盯全年目標不松勁，以“走心”的服務(wù)理念和低調(diào)務(wù)實的工作理念為引領(lǐng)，建立起高效的生產(chǎn)管理體系，進一步夯實公司生產(chǎn)管理基礎(chǔ)。

用心——項目管理“清單化”

“公司并行項目屬地分散數(shù)量多，部分新業(yè)態(tài)沒有現(xiàn)成項目管理經(jīng)驗，項目管理人員主動思考，探索實施了項目清單化管理機制。”生產(chǎn)技術(shù)部楊慧向筆者說到。

據(jù)了解，項目手續(xù)“一張圖”為項目全程手續(xù)辦理繪制了“路線圖”，劃定了進度管理“一條線”。既明確了項目進展程度與手續(xù)匹配要求，又規(guī)范列出各時間節(jié)點需完成的建設(shè)進度，及時會同實施單位調(diào)整建設(shè)進度，確保項目開工、施工組織、過程管理、驗收管理按計劃推進。通過清單化管理，一方面規(guī)避了各項目手續(xù)辦理“盯不住”的情況，另一方面根據(jù)項目進度及時提醒各項目負責(zé)人推進手續(xù)辦理事宜，確保項目全過程手續(xù)先行。

精心——生產(chǎn)管理“精算化”

“師傅，你看，咱這周電耗與定額相比能節(jié)省0.77KW·h/t，妥妥的完成指標啊，而且對比上周也有降低，公司的這個定額真管用。”現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員王文斌在核算周報表的時候與同事交流道。

針對各生產(chǎn)單位技術(shù)路線、設(shè)備情況及原料成本各不相同的特點，公司生產(chǎn)技術(shù)部以各生產(chǎn)單元的單耗指標為抓手，基于類推比較法及技術(shù)測定法，對各單位的生產(chǎn)定額進行精算，制定生產(chǎn)定額并持續(xù)優(yōu)化，形成科學(xué)適用的生產(chǎn)考核體系，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中存在的問題，現(xiàn)在已經(jīng)成為公司各級生產(chǎn)管理人員衡量生產(chǎn)組織有序高效的“硬杠杠”。

上心——設(shè)備物資“信息化”

今年來，公司設(shè)備物資管理“立破并舉”，通過系統(tǒng)性改革創(chuàng)新，建立規(guī)范、高效的“公司+子分公司+項目”的三級設(shè)備物資管理體系，實現(xiàn)了專業(yè)化的設(shè)備物資統(tǒng)一管理。

一手抓“立”，著眼于建規(guī)立制。年初開始，設(shè)備物資管理打出體系設(shè)計的“組合拳”，通過新建和修訂設(shè)備管理辦法、物資管理辦法、特種設(shè)備管理辦法等專業(yè)制度，持續(xù)健全管理體系，夯實設(shè)備物資統(tǒng)一管理的專業(yè)化基礎(chǔ)。一手抓“破”，著力于信息數(shù)據(jù)。通過物資信息系統(tǒng)的應(yīng)用，管理人員實現(xiàn)物資計劃線上提報、審核，物資入庫、出庫、盤點“一鍵操作”，規(guī)范了物資信息流、審批流和數(shù)據(jù)流，由之前的“找數(shù)據(jù)”升級為“分析數(shù)據(jù)”，公司各級物資管理更趨規(guī)范。（袁帥）

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