“介質(zhì)庫(kù)修好了，我們的工作輕松多了，再也不用像以前那樣跑來跑去，效果還更好了，大家都特別高興！”隨著選煤公司文家坡選煤廠智能化改造一期項(xiàng)目進(jìn)入尾聲，成功實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)消耗環(huán)節(jié)的智能化改造。

曾經(jīng)，選煤廠的介質(zhì)消耗管理猶如一場(chǎng)艱難的“持久戰(zhàn)”。在傳統(tǒng)模式下，員工們需要時(shí)刻緊盯生產(chǎn)流程，頻繁地手動(dòng)采集數(shù)據(jù)、記錄介質(zhì)添加量、調(diào)整設(shè)備參數(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人工操作時(shí)每天手動(dòng)采集數(shù)據(jù)次數(shù)約為4次，記錄介質(zhì)添加量的頻次約為每15-20分鐘一次。同時(shí)由于人工操作難以避免的誤差和及時(shí)性不足，介質(zhì)消耗往往難以精準(zhǔn)控制，只能憑借工人的熟練度，誤差高達(dá)10%左右，不僅增加了生產(chǎn)成本，煤質(zhì)質(zhì)量也呈波動(dòng)趨勢(shì)。

如今，隨著智能化系統(tǒng)的全面應(yīng)用，這一局面得到了徹底扭轉(zhuǎn)。“現(xiàn)在加介不需要人工操作了，系統(tǒng)精準(zhǔn)采集著煤質(zhì)信息、介質(zhì)密度等關(guān)鍵參數(shù)。”集控員張倩說。在這里，操作系統(tǒng)界面簡(jiǎn)潔直觀，各項(xiàng)數(shù)據(jù)一目了然，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)曲線清晰地展示著介質(zhì)消耗的趨勢(shì)變化，先進(jìn)的算法如同一位經(jīng)驗(yàn)豐富的“選煤大師”。根據(jù)預(yù)設(shè)的優(yōu)化模型，一旦介質(zhì)消耗出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出預(yù)警，快速分析數(shù)據(jù)，精確計(jì)算出最佳的介質(zhì)添加量和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，操作人員根據(jù)提示，可迅速采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，確保介質(zhì)消耗始終處于最低水平，同時(shí)保障選煤效果達(dá)到最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。

通過精準(zhǔn)控制介質(zhì)消耗，介質(zhì)單耗可精準(zhǔn)到0.01g，介質(zhì)單耗降低0.05g/t，商品煤合格率提高到98.2%，整個(gè)過程高效便捷，極大地降低了人為失誤的可能性，更讓員工們從繁重的體力勞動(dòng)和精神壓力中解放出來，有更多的時(shí)間和精力投入設(shè)備維護(hù)、技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)優(yōu)化等工作中，智能化改造帶來的不僅是工作方式的轉(zhuǎn)變，更是生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的顯著提升。

“以前為了控制介質(zhì)消耗，我們真是操心，一天到晚忙得不可開交，還老是擔(dān)心出錯(cuò)?，F(xiàn)在有了這個(gè)智能化系統(tǒng)，可真是幫了大忙了！”生產(chǎn)班副班長(zhǎng)翟柏說。（任騰越）

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